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而用于裝飾的鍍烙，好的組合就是將鉻和鎳的防腐蝕提供了佳保護(hù)。這將有一個(gè)鏡面，將只能像表面上完成你把你的鍍鉻把好。

鍍硬鉻，厚度為需要采取的摩擦系數(shù)極低鉻優(yōu)勢(shì)，積累功能的目的。

微鉻將提供成品的摩擦系數(shù)比任何其他金屬低時(shí)，對(duì)鋼，鐵，黃銅，青銅，巴氏合金，鋁合金或使用。這是當(dāng)鉻作為軸承表面。

鉻是長(zhǎng)工作表面的設(shè)置，因?yàn)樗缺砻嬗不摳y。這是不可取的使用鉻鉻。鉻將所有主要有機(jī)和有機(jī)化合物中和酸，鹽酸除外。

鍍鉻板厚度均勻，應(yīng)在所有表面。板應(yīng)光滑，均勻，從寒冷的地區(qū)，，凹坑，結(jié)節(jié)和其他缺陷。

磷化前的預(yù)處理

一般情況下，磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的“活性”，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。

磷化前預(yù)處理工藝是：

除油脂——水洗——酸洗——水洗——中和——表調(diào)——磷化

除油除銹“二合一”——水洗——中和——表調(diào)——磷化

除油脂——水洗——表調(diào)——磷化

緊固件電鍍層的質(zhì)量主要從以下幾個(gè)方面來(lái)判斷：

1、外觀檢查

緊固件表面應(yīng)光滑、光澤度好無(wú)漏鍍層面，不得有臟污、孔隙、、剝離、燒焦鍍層、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋以及麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。

2、鍍層厚度

緊固件的鍍層厚度直接關(guān)系到它在大氣中的耐腐蝕強(qiáng)度，但是過(guò)于厚的話在安裝過(guò)程中反而會(huì)產(chǎn)生螺紋干涉，建議一般鍍層厚度為4～12um。熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。

3、鍍層分布

采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬并不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積薄。而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。